公司1*300t/h+2*220t/h循环流化床锅炉机组脱硫项目，均由北京清新设计、施工、调试。原设计煤种含硫量均为Sar=0.8%,脱硫效率不小千98.35%,设备可用率不低千98%。机组燃用设计煤种时，锅炉BMCR工况下FGD入口S02浓度为2120mg/Nm3(标准状态，干基，6%02),四台循泵（三用一备）运行，FGD出口S02浓度不超过35mg/Nm3(干基，6%02)。目前锅炉负荷仅有60~80%BMCR负荷，燃煤含硫量低，FGD入口S02浓度为900mg/Nm3左右，在两台循泵运行情况下，FGD出口S02浓度一直为0mg/Nm3，排放数据过低造成失真，导致环保验收不合格。
      由于公司锅炉长期不能满负荷运行，煤的含硫量与设计值偏差较大，只能通过调整循泵运行台数（即液气比改变），来控制脱硫效率和S02排放浓度。目前，脱硫系统已降至2台循泵运行，而单台循泵运行时，事故状态下，预喷淋系统不能满足脱硫塔安全运行需要。故只能保持2台循泵运行，但当循泵的出力大于脱硫所需流量的情况，不能对L/G进行连续性的调整。因此，需要对其中一台泵进行变频调速改造。
      经公司讨论和研究，决定对4#脱硫塔循泵B进行改造，循泵B改为变频泵，并于7月9日进行了安装调试，从7月11日投入试运行。现对4#脱硫塔循泵B改造后统计效果分析如下：
1、统计分析数据来自DCS历史运行数据。
2、所有数据为全天平均数据。
3、锅炉运行工况相同，即锅炉负荷相同或相近。
4、主要数据为：锅炉负荷、SO2、循泵电流、脱硫塔阻力、引风机前阻力、引风机电流

5、经统计分析，采用了7月10日与7月13日运行数据进行比较：